球磨機過粉碎現(xiàn)象處理方案

　　一般分為如下幾步完成:首先要控制球磨機研磨介質的運動狀態(tài)以拋落狀態(tài)為主。還要選擇合適的球磨機介質充填率。合理確定*初球磨機裝球時各直徑球的配比。直徑比較大的球過多時，則球磨機的比表面積偏小，球與球之間間隙過大，球磨機對物料的粉碎次數(shù)少，磨碎效率較低。直徑比較小的球多時，沖擊作用小，磨碎效率也低。其次，周期性往球磨機內補加研磨介質。

　　通過檢查球磨機后的物料有否過粉碎機磨碎效率，來確定補加大球數(shù)量。*后，球磨機給料粒度應合適。經冷卻轉筒后的焙燒礦，部分粗粒，全部干式球磨機球磨，在球磨機其他條件不變的情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進一步被磨碎，形成過粉碎。給料、排料速度應平衡。經球磨后的細粒物料應及時排出，避免在被磨細造成過粉碎，球磨機給料部位應及時將粗料補充入筒體內，使球磨機筒體內的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。

　　在平時的生產過程中我們要注意調整好球磨機的粉磨粒度，切勿由于做了“不必要的粉碎“，增加了選礦球磨機無謂的消耗，使選礦成本大大增加。適宜的磨礦細度是實現(xiàn)有用礦物和脈石礦物良好分選的必要條件。

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